方便面醬包為什么會(huì)在保質(zhì)期內(nèi)出現(xiàn)發(fā)霉問題？

原因分析：

(1) 包裝材料

阻隔性差——環(huán)境中氧氣、水蒸氣透過包裝袋進(jìn)入包裝內(nèi)部的透過量較大，引起殘存微生物的生長、繁殖，特別是在高溫高濕環(huán)境下更易引起透過量的增大。

復(fù)合牢度差——包裝袋所使用復(fù)合膜中各單層膜之間的剝離強(qiáng)度差，即復(fù)合膜中各單層膜之間的復(fù)合牢度差，容易發(fā)生復(fù)合膜分層現(xiàn)象，導(dǎo)致復(fù)合膜整體阻隔性等性能下降。

(2) 成品包裝生產(chǎn)過程

密封性差——包裝袋體或熱封口的密封性較差，在成品包裝的長期儲(chǔ)存過程中，易引起成品包裝出現(xiàn)緩慢漏氣的現(xiàn)象。

殺菌不徹(分隔)底——即成品包裝內(nèi)還殘存部分微生物，這些微生物遇到溫濕度或氧氣含量合適的環(huán)境，則會(huì)大量生長、繁殖。

檢測建議：

——關(guān)注包材的氧氣透過量、水蒸氣透過量、密封性能(負(fù)壓法)、熱封強(qiáng)度、剝離強(qiáng)度等主要性能的監(jiān)測。
——選擇阻隔性高、復(fù)合牢度好的材料或?qū)ΜF(xiàn)有包材進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)。
——提高殺菌效果，改善熱封口的密封質(zhì)量。

典型質(zhì)量案例：

——檢測樣品：醬料包裝用的塑料復(fù)合膜（客戶反映該產(chǎn)品被投訴出現(xiàn)了霉斑）。

——針對性檢測項(xiàng)目：氧氣透過量、密封性能(負(fù)壓法)。

——試驗(yàn)結(jié)果：密封性能(負(fù)壓法)試驗(yàn)中，成品包裝在-90KPa時(shí)未發(fā)生泄漏，產(chǎn)品密封性良好；氧氣透過量為152.11   cm3/(m2·24h·0.1MPa)，而市場上同類優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的氧氣透過量低于50   cm3/(m2·24h·0.1MPa)。因此，包裝袋的阻隔性低時(shí)引起醬料出現(xiàn)霉斑的一個(gè)重要原因。